薄膜面板在家用电器和各类工业产品领域是非常常见的，同时具有装饰性以及功能性的控制面板商标标识。薄膜面板是在PVC、PC、PET、PMMA等塑料材料上丝印客户需要定制的图形、文字、透明窗、颜色或者要求的鼓包凹凸，背面粘贴上双面胶，制作出用于有标识、控制面板和保护作用的塑胶制品。

用于家电产品的薄膜面板外形美观、字迹清晰、颜色鲜亮、密封性好。具有防水、防变形、防污染、防高温、粘性强、耐摩擦、触控灵敏等特点。广泛应用于医疗仪器、数控机床、电子称、电冰箱、微波炉、电风扇、洗衣机、电饭煲、热水器、油烟机等各类工业及家用电器产品领域。
一、如何选择薄膜面板的用材品种？

适合于制作面板层的薄膜材料，按照其种类通常可以分为PC、PVC、PET三种；按照其表面状态又可以分为砂面（半透3明膜）与光面（透明膜）。

PC材料的物理特性与化学特性的综合指标较好，其适应的油墨也较广泛，是薄膜开关面板层应用最为普遍的材料。PC材料有砂面与光面之区分，选择砂面状材料的理由是因为薄膜开关的使用多是电子整机产品，作为操纵控制系统的面板不希望受光线的干扰，而砂面状的表面只呈漫反射状，不会产生明亮的反光；同时，由于表面呈紊乱的砂粒状，具有掩蔽划痕的作用，与之相反，光面材料就不具备以上特点。

PVC薄膜材料的价格较低，约为PC材料的二分之一，当生产民用普及型的产品，如果选择PVC材料，可降低生产成本，同时PVC材料的延展性较好，可采用冷压加工立体的图文。光面PVC板材一般的厚度在0.5毫米以上，两面均有PET或水胶纸保护，大部分用于制作装饰性的面板；砂面的PVC材料一般厚度在0.3毫米以下，它一般以定尺的片材供应，没有卷材。

因PET薄膜一般性能均能被PC薄膜所取代，故用于面板材料的情况并不太多，除非在某些特殊的场合，诸如对绝缘、回弹、耐溶剂性等是其它薄膜不能满足的情况下才有少量的应用。PET薄膜的表面状态，一般都是光面透明膜，少数的情况也有砂面的制品如日本Kimoto公司的KB产品，但砂面很细，近似于一种漠光的表面层，在PET表面而获得漠光的表面，它不像PC那样是通过机械的方式由砂面的辊在机械压延过程中获得的，这也就决定了它的表面不及PC的砂面那样明显，如英国Autotype公司有纹理的聚酯片，是一种涂层膜。涂层膜多以定尺的片材供应，但其价格较砂面PC约高3~5倍，使用者势必要有的放矢，从慎处之。
二、如何选择面板材料的厚度？

无论PC、PVC或者是PET，其厚度尺寸常常有小数以下两位数字，则因它是以英尺经换算成公尺而来。

作为薄膜开关的面板层，考虑到它的回弹性能，疲劳寿命，敏感性等因素，通常听厚度为0.175毫米，在这个较为适中的厚度下，用户可以根据产品的特征，在适当的幅度内根据需要而调整。面板层过薄，回弹无力，立体成型不够明显，在较大面积的情况下，更难以保持平整；面板层过厚，手感迟钝，操作力度增加。

三、电路薄膜的厚度应如何考虑？

作为电路层的薄膜，考虑开关触点的分离、回弹及引线对连接器接插或铆接的可靠性，所以电路材料的厚度宜选择在0.125毫米至0.15毫米之间为宜 。过薄则回弹无力，触点的分离不敏捷，过厚，动作迟钝，增加操作力度。从具体的情况看，选择薄膜的厚度还与下列因素有关。